陶瓷波紋填料流通量大:新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;

分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;

 

壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯;

 

陶瓷波紋填料適用于各種塔徑;

 

強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。

陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟：

     1、 陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。

     2、 陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬成盤。

    3、 陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。

     4、陶瓷波紋填料檢驗(yàn)：對于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn)，除對填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

     5、陶瓷波紋填料質(zhì)量優(yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。

產(chǎn)品參數(shù)：

型號	空隙率%	片厚（mm）	堆積密度（Kg/m3）	峰及（mm）	波距（mm）	齒行角（○）	Fm/s（Kg/m3）	理論經(jīng)板數(shù)  （快/m）
100y	87.5	2.5±0.5	300	30	50	80	3.5	1
125y	85	2.5±0.5	370	23	42	80	3	1-1.5
160y	84	2.2±0.2	384	17	30	80	2.8	1.5-2
250y	82	1.4±0.2	450	13	22	80	2.5	2-3
350y	80	1.2±0.2	490	9	15	80	2	3.5-4
450y	76	1±0.2	552	6	11	80	1.5-2	4-5
470y	75	1±0.2	580	6	11	80	12-18	4-5
500y	72	0.8±0.2	600	5	10-10.5	80	9-12	5-6
525y	74	0.8±0.2	620	5	10	80	10-13	5-6
550y(x)	74	0.8±0.2	620	5	10	80	1-1.3	6-7
700y(x)	72	0.8±0.2	650	4.5	8	80	1.2-1.4	5-6