根據(jù)廠里原有的地理?xiàng)l件,設(shè)計(jì)如圖工藝流程。蒸氨廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池加藥后用泵輸送去陶瓷膜過濾,出水送去生化工段處理,當(dāng)出口壓力差過大時(shí),用生化處理過后的中水進(jìn)行反沖洗,反洗出水是磷酸銨鎂的濃縮液,該濃縮液進(jìn)收集池進(jìn)行磷酸銨鎂的回收利用。
過濾器內(nèi)部濾管采用立式安裝,不同于其它水平安裝的過濾裝置,不容易被沉積物淤塞濾孔。焦化廢水中的磷酸銨鎂沉淀顆粒隨水的流動進(jìn)入濾孔,比較大或比較輕的物質(zhì)只能在過濾管周圍徘徊運(yùn)動,相對較重的物質(zhì)作自由沉積。一段時(shí)間過后,會在陶瓷膜的表面形成一層濾餅,起到好的過濾效果。較輕的油類物質(zhì)將漂浮于液體表面,能有效減少過濾負(fù)荷,將濾管設(shè)于過濾中間部位,能使沉積物下降于濾管以下部位,油類物漂浮物存在于濾管的上部位,便于收集。該過濾設(shè)備采用××規(guī)格的陶瓷膜管,按膜面流速·設(shè)計(jì)流量為·。在加工過程中,尤其注意管口之間的連接,如果出現(xiàn)裂紋或連接不密實(shí),則會產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象,容易導(dǎo)致陶瓷膜管的局部破裂。為了避免過濾過程中進(jìn)水對沉淀區(qū)造成過多的干擾,后來在過濾器的沉淀區(qū)域加裝了斜管,起到了很好的穩(wěn)定作用。整套裝置是在試驗(yàn)階段,所以全部采取手動的設(shè)置,根據(jù)壓力表的指示,人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。過濾器基本結(jié)構(gòu)見圖。
進(jìn)口壓力的影響
在整個試驗(yàn)中,首先要考慮的是這種陶瓷膜對磷酸銨鎂的過濾效果。由于廢水中所含的雜質(zhì)十分復(fù)雜,不有磷酸銨鎂沉淀,還有泥沙和一些膠狀物質(zhì),陶瓷膜截留的物質(zhì)很難單獨(dú)測定出某種物質(zhì)的含量,所以直接測量過磷酸銨鎂的率很難做到。為了能直觀而簡便的測出處理的效果,取進(jìn)出口廢水各,抽濾,然后在℃烘干,對比進(jìn)出口的質(zhì)量,以此來反映磷酸銨鎂沉淀的效果。進(jìn)口壓力關(guān)系到出水流量能否達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,還關(guān)系到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和反洗的周期長短。
從圖可以看出,隨著壓力的,流量也不斷上升,當(dāng)進(jìn)口壓力的時(shí)候流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求·,當(dāng)壓力超過以后,流量隨壓力上升開始變得緩慢。反洗的指示標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)出口壓力較初始運(yùn)行時(shí)的出口壓力(由于進(jìn)口壓力不同,出水壓力也不相同)差小于時(shí)進(jìn)行人工反洗。從經(jīng)驗(yàn)得出當(dāng)出口壓力下降以后,流量開始較大幅度降低,為確保處理流量在此時(shí)進(jìn)行反洗比較恰當(dāng)。
從圖可以看出,隨著壓力的截留率逐漸下降,這可能是由于壓力影響了濾餅層的形態(tài),導(dǎo)致過濾效果下降;另一方面從過濾器對浮油的過濾來看,壓力過大浮油處理效果也隨之下降,這可能是在較大的壓力沖擊下,一些浮油被沖散成很小的油粒形成了乳化狀的油,在過濾的過程中這些乳化油易吸附一些細(xì)小的固體顆粒,這也導(dǎo)致了過濾效果的下降。
從圖來看,反洗的周期在進(jìn)口壓力超過以后迅速下降。經(jīng)過分析,可能是因?yàn)閴毫^大以后,在陶瓷膜的內(nèi)外壁的壓差也隨之,容易在膜的表面形成較致密的污染層;另一方面,過大的壓力導(dǎo)致沉淀區(qū)出現(xiàn)過多的擾動,使本已沉淀下來的磷酸銨鎂浮動起來,惡化了膜表面的堵塞情況。
考慮到隨著陶瓷膜的堵塞,流量必然要不斷下降,所以適量提高初始運(yùn)行流量將起到一個平衡作用來確保處理量。綜合處理效果和經(jīng)濟(jì)因素,確定進(jìn)口壓力為,反洗時(shí)間。
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